Повышение прибыльности и конкурентоспособности компании путём построения системы бережливого производства в условиях высокоавтоматизированного мебельного производственного комплекса

Еселев А.В.
выпускник группы MBA CIO-30
Школа IT-менеджмента
РАНХиГС при Президенте РФ

Производственное предприятие в современных условиях является бизнесом, сопряжённым с высокими рисками. Технологии постоянно совершенствуются, приводя к моментальному моральному и технологическому устареванию производственного оборудования. Рынок становится глобальным и высококонкурентным, заставляя производителей искать нетривиальные подходы к решению производственных задач. В этих условиях особенно трудно приходится российским производственным предприятиям, которые вынуждены бороться с административным произволом чиновников, работать на морально устаревшем оборудовании с огромным физическим износом и преодолевать прочие российские реалии, в дополнение к вышеперечисленным факторам. Вступление России во Всемирную Торговую Организацию, по мнению некоторых экспертов, способно поставить многих российских производителей на или за грань экономического выживания, поскольку стоимость производства российских товаров, как правило, гораздо выше, чем у основных мировых производителей.

Производство собственных товаров является одним из признаков успешной экономики и, следовательно, у России, на наш взгляд, нет иного пути, кроме как преодолеть технологический разрыв и стать одним из ведущих игроков на мировом товарном рынке, поставляя не только сырьё, но и готовую продукцию.

В условиях современного рынка, с его глобальным характером и жесточайшей конкуренцией, выживает, как правило, тот производитель, который может предложить товар сопоставимого качества по цене ниже или, по крайней мере, не выше, чем у конкурентов. Соответственно, производство может быть экономически оправданным и приносить прибыль только в том случае, если уровень издержек при производстве товаров не превышает аналогичный показатель у прочих производителей.

Существует несколько подходов для решения задачи снижения производственных издержек, но мы рассмотрим построение системы «бережливого производства» на одном из российских производственных комплексов.

Система бережливого производства успешно используется многими производственными компаниями с мировым именем - Тойота, Боинг и др. Начинает использоваться она и на ряде российских предприятий - СИБУР, КАМАЗ и др.

Как показывает мировая практика, внедрение системы «бережливого производства» (Lean Production) позволяет эффективно управлять производством и снижать производственные расходы не за счёт существенных капиталовложений, а за счёт изменения условий использования производственных мощностей и формирования иного отношения работников предприятия к своему труду. В условиях России, построение системы «бережливого производства», на наш взгляд, является адекватным ответом на возникающие внешние и внутренние угрозы для российских производственных предприятий.

При написании выпускной аттестационной работы на тему «Повышение прибыльности и конкурентоспособности компании путём построения системы бережливого производства в условиях высокоавтоматизированного мебельного производственного комплекса» была выбрана реально существующая производственно-торговая компания, которая использована в качестве прототипа и условной организационной модели, на базе которой выполнена эта выпускная работа. Точнее, компаний было несколько, поэтому все совпадения просим считать случайными и не имеющими отношения ни к одному из реальных юридических или физических лиц.

Согласимся с тем, что вышеупомянутая модель компании будет называться «Компания».

Компания присутствует на рынке более 10 лет и входит в производственно-торговую группу, действующую с использованием единой торговой марки (бренда). Производственный комплекс Компании, обладающий очень высоким уровнем автоматизации процесса производства, позволяет по индивидуальным заказам производить выпуск корпусной и встроенной мебели, а также прочих деталей интерьера жилых помещений среднего и верхнего ценового сегментов. Данный производственный комплекс расположен в европейской части России и обладает хорошо оснащённым парком производственного оборудования, в основном зарубежного производства. Производственный персонал Компании представлен специалистами, прошедшими специальное обучение и способными работать на высокотехнологичном оборудовании.

В результате построения системы бережливого производства предполагается снижение издержек не менее чем на 10%. К числу издержек, намеченных для снижения относятся: расходы на хранение продукции и полуфабрикатов, расходы на ремонт оборудования, расходы на техническое обслуживание и т.д. Предполагается повышение производительности труда на 15%, снижение текучести кадров на 25%,  улучшение общего морального удовлетворения от труда и психологического климата в коллективе. Прогнозируется увеличение инвестиционной привлекательности и рыночной стоимости бизнеса.    

Информационные технологии, которые планируется использовать, будут отвечать потребностям компании в части соответствия общей идеологии «бережливого производства». Информационная система будет играть роль платформы, способной предоставлять необходимую информацию​ включая как текущие показатели, так и прогнозные расчёты, позволяя руководству «держать руку на пульсе» производственного предприятия. В процессе производства, использование информационной системы позволит в полной мере раскрыть потенциал предприятия, а также обеспечить слаженное функционирование различных подразделений предприятия в русле концепции «бережливого производства».