Разработка целевого состояния информационных систем для повышения эффективности и надежности управления производством газоперерабатывающего предприятия

Фатхутдинов Д.М.

Выпускник группы MBA CIO-55

Школа IT-менеджмента

РАНХиГС при Президенте РФ

Последовательная реализация стратегических решений ПАО «Газпром» по внедрению ERP-систем и вертикально-интегрированных решений для управления предприятиями группы Газпром и стремление к построению «цифрового двойника» ЕСГ ПАО «Газпром» формируют готовность к цифровизации деятельности по переработке газа и газового конденсата. В работе анализируются текущая потребность бизнеса и возможность реализации начального этапа цифровизации на предприятии ООО «Газпром переработка». Основой для данного анализа служат результаты проведенного обследования ключевого филиала предприятия – газоперерабатывающего завода.

Используя архитектурный подход, в работе рассматривается, как для достижения стратегических целей ПАО «Газпром»:

• повышение эффективности управления деятельностью Общества;
• повышение эффективности процессов управления производством для вида деятельности «переработка газа и газового конденсата»;
• обеспечение необходимой информацией для формирования унифицированной корпоративной отчетности в рамках требований ПАО «Газпром»;
• повышение качества управления технологическими процессами, в том числе с использованием методов усовершенствованного управления процессом;
• внедрение эффективной системы управления надежностью оборудования;
• повышение эффективности управления ДТОиР, техническим состоянием оборудования, прогнозирования и предотвращения аварий и инцидентов,

следует решать задачи, направленные на повышение эффективности и надежности управления производством:

• обеспечение функциональной и технологической интеграции бизнес-процессов Общества;
• соблюдение единства методологии, призванной обеспечить сопоставимость и сводимость данных;
• создание единой структуры справочников и системы ведения НСИ для взаимодействия различных функциональных бизнес-процессов Общества и корпоративных бизнес-процессов;
• формирование информационных моделей («цифровой двойник») как отдельных производственных объектов, так и производственного комплекса в целом;
• внедрение инструментов усовершенствованного управления производством;
• развитие инструментов интегрированного производственного планирования и контроля исполнения планов;
• создание комплекса инструментов мониторинга технического состояния производственных объектов и ранней диагностики неисправностей с использованием прогнозирующих моделей;
• оптимизация затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования.

Объектами автоматизации, рассматриваемыми в настоящей работе, являются следующие бизнес-процессы:

• управление производством;
• управление технологическими процессами;
• группа бизнес-процессов «Управление производственными активами» в составе:
  • управление надежностью;
  • управление эффективностью эксплуатации производственных активов.